www hth com:高效旋击分离器的制作的过程docx

  该【高效旋击分离器的制作的过程 】是由【开心果】上传分享，文档一共【2】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【高效旋击分离器的制作的过程 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。高效旋击分离器的制作方法

  发酵排气成分复杂，国内外的处理方法不多，而且没有一个彻底、经济的合理方案。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高，但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤常规使用的寿命短，维护费用高；而且对尾气而言，压降阻力大，这将带来一系列问题,首先空压机出口压力增高，电耗大幅度提升,而发酵罐压增高,将对罐内生产菌代谢过程带来不可预计的影响。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危 害，尾气一般直接排空，生产方式比较粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋风分离器和喷淋吸收塔。喷淋吸收装置在一般化工生产中常常采取，而在医药发酵排气中应用，有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行的成本高等弊端。

  实用新型内容针对现存技术存在的问题，本实用新型的目的是设计提供高效旋击分离器的技术方案。所述的高效旋击分离器，其特征是包括设有进气口和排液口的分离器本体，所述分离器本体的上部设置导流装置、下部设置稳流装置。所述的高效旋击分离器，其特征是所述的导流装置上下端分别连接排气管和中心管，所述的排气管另一端设有排气口。上述的高效旋击分离器，结构相对比较简单，设计合理，气液分离效率高，在风量波动情况下，分离效率稳定，风量适应度好，并且加工精密，内部无死角、不结垢、不染菌。

  图I为本实用新型的结构示意图。图中1_排气口 ；2_排气管；3_导流装置；4_分离器本体；5_稳流装置；6-排液口 ；7_进气口 ；8-中心管。

  以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。如图所示，高效旋击分离器，包括设有进气口 7和排液口 6的分离器本体4，离分器本体4的上部设置导流装置3、下部设置稳流装置5。导流装置3上下端分别连接排气管2和中心管8，排气管2另一端设有排气口 I。工作原理气体从分离器进气口 7进入，和排气管2壁碰撞后往下流动，再和导流装置3进行多次碰撞，使细微液雾(滴)和微粒撞击凝聚成大液滴和大颗粒，在导流装置3作用下，气流作向下旋转运动。在离心力作用下，液滴(微粒)被分离，而后在稳流装置5作用下，被分离后的液滴(微粒)不再飞扬带出，由分离器底部排液口 6排出，而气 流经中心管8由排气管2从排气口 I排出。

  ，其特征是包括设有进气口(7)和排液口(6)的分离器本体(4)，所述分离器本体(4)的上部设置导流装置(3)、下部设置稳流装置(5)。

  ，其特征是所述的导流装置(3)上下端分别连接排气管(2 )和中心管(8 )，所述的排气管(2 )另一端设有排气口( I)。

  专利摘要高效旋击分离器，属于发酵尾气治理装置技术领域。其包括设有进气口和排液口的分离器本体，所述分离器本体的上部设置导流装置、下部设置稳流装置。上述的高效旋击分离器,结构相对比较简单，设计合理，气液分离效率高，在风量波动情况下，分离效率稳定，风量适应度好，并且加工精密，内部无死角、不结垢、不染菌。