爱问共享资料增塑剂A在橡胶中的应用文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，增塑剂A在橡胶中的应用增塑剂A分散剂FS-200在橡胶中的应用                                             随着橡胶业的快速地发展各种配合 体系特别是高填料的配合体系对橡胶的混 炼加工性能提出了较高的要求人们对不同 胶型及胶料与填料的混合均匀性和分散性的 重视程度也提到了前所未有的高度因此开 发和生产能提高混炼胶质量改善胶料加工 工艺性能的助剂产品对橡胶工业显得极为 迫切70年代以后欧美一些国家在开发和 使用这类高效加工助剂方面做了大量的工作 并取得很大的成功如德国SchillSeil...

　　增塑剂A在橡胶中的应用增塑剂A分散剂FS-200在橡胶中的应用                                             随着橡胶业的快速地发展各种配合 体系特别是高填料的配合体系对橡胶的混 炼加工性能提出了较高的要求人们对不同 胶型及胶料与填料的混合均匀性和分散性的 重视程度也提到了前所未有的高度因此开 发和生产能提高混炼胶质量改善胶料加工 工艺性能的助剂产品对橡胶工业显得极为 迫切70年代以后欧美一些国家在开发和 使用这类高效加工助剂方面做了大量的工作 并取得很大的成功如德国SchillSeila- cher化学公司开发的STRUKTOL系列产品 早已被欧美许多国家熟悉和应用随着我国 对橡胶原材料国产化要求的提高国 产加工助剂的开发就成为一项新的课题山 西化工研究所自80年代开始开发出了一系 列的橡胶加工助剂其中的增塑剂A分散剂FS-200等同于 55公司的产品A50P    增塑剂A的化学成分为饱和及不饱和 脂肪酸锌盐的混合物它不同于SJ一103之类化学塑解剂是一种物理增塑剂由于增塑剂A分散剂FS-200是一种锌皂故对填料拥有非常良好的分散作用并且能在缩短混炼时间提高混炼胶均匀度的同时减少机械断链和化学塑解剂所引

　　起的氧化断链从而能大幅度的提升橡胶的混炼加工工艺性能本文将对增塑剂A分散剂FS-200的一些性能做初步的探讨    1试验及结果    11化学分析    化学分析结果见表1   12 配合试验及结果    121增塑剂A分散剂FS-200用t对胶料性能的影响    在NR基本配方中做增塑剂变量试验增塑剂A分散剂FS-200的用量及A50P对胶料性能的影 响见表2    由表2能够准确的看出增塑剂A分散剂FS-200对胶料的性能有下述影响    1随着增塑剂A分散剂FS-200用量的增加在正硫化点时300定伸应力呈提高趋势扯断伸长率呈下降趋势且下降明显拉伸强度呈下降趋势当用量在3份以上时胶料的综合物理性能显而易见地下降橡胶本身所具有的粘弹性损失很大在过硫情况下用量超过2份时老化前后的撕裂强度下降已很明显    2增塑剂A分散剂FS-200用量从0到5份门尼粘度由58降低到43塑性值从26提高到38 当增塑剂A用量在3份时门尼粘度和塑性值分别为52和36这一些数据说明增塑剂A分散剂FS-200 对胶料的加工工艺性能有极大的改善    3增塑剂A分散剂FS-200用量在25份以上时胶料的耐屈挠性能直线下降极为明显且生热随用量的增大而提高    4增塑剂A分散剂FS-2

　　00用量从到5份t10从362min延长至4mint90从126min延长至 14·4min说明增塑剂对胶料硫化速度略有延迟作用         5增塑剂A分散剂FS-200和ASOP的对比在相同用量下增塑剂A分散剂FS-200和A50P对胶料的塑化程 度基本相同但增塑剂A分散剂FS-200对胶料物理性能的影响比AsoP要大且使用增塑剂A分散剂FS-200的胶料屈挠性能和生热均比AsoP差122增塑剂A分散剂FS-200对胎面胶磨耗性能的影响 基本配合为典型的轻载子午线轮胎胎面 胶配方试验结果见表3硫化条件148℃x 20min        从表3能够准确的看出增塑剂A分散剂FS-200用量在25 份以下时老化前磨耗性能比不用时略好超过3份时磨耗量增大增塑剂A分散剂FS-200用量超过 25份时老化后期的磨耗性能直线下降A50P用量为3份时老化前后的磨耗量均小于不用时的磨耗量    出现上述结果的原因是由于增塑剂A 分散剂FS-200对胶料具有塑化作用破坏了橡胶本身的粘弹性故磨耗性能呈下降趋势但增塑剂A分散剂FS-200改善了填料在胶料中的分散效果混炼胶比较均匀因而使磨耗性能略有改善所以当增塑剂A超过一定用量时磨耗性能才表现出 下降的趋势而A50P在

　　改善填料分散性的同时对胶料的物理性能影响不大因此磨耗性能较好    123增塑剂A分散剂FS-200对钢丝和橡胶粘合性能的影响    基本配合为典型的带束层胶配方橡胶与钢丝帘线的粘合性能测试结果见表4硫 化条件245℃x20min    从表4能够准确的看出老化前钢丝帘线与橡胶的抽出力随增塑剂A分散剂FS-200用量的增加而提高老化后期增塑剂A分散剂FS-200用量为1份时钢丝与橡胶抽出力最大用量增大时抽出力会降低但均高于不用增塑剂的抽出力    124增塑剂A分散剂FS-200对胶料返原性能的影响    在NR与BR并用NRBR为7030 的基本配合中分别添加增塑剂A分散剂FS-200和AsoP 从胶料物理性能和硫化性能两方面研究增塑剂A分散剂FS-200对胶料抗返原性能的影响方案1中不加增塑剂方案2中添加2份增塑剂A分散剂FS-200方案3中添加2份A50P从表5能够准确的看出硫化3Omin起方案1的硬度定伸应力和拉伸强度就呈下降趋势 而方案2和3硫化6Omin时上述性能依然很好3个方案的扯断伸长率和扯断永久变形基本相同    用孟山都2000型流变仪做了3个方案 的硫化性能测试试验的转矩一时间曲线min时就开始下降而方 案2

　　和3的曲线平坦区均保持到somin以 后所以增塑剂A分散剂FS-200与AsoP一样能够提高 胶料的抗硫化返原性能因此增塑剂A分散剂FS-200用 于胎体薄传热快宜采用高温硫化的小规格 半钢子午线轮胎时能够减缓高温硫化过程中NR和BR的降解    13车间大料试验    以实际生产的轻载轮胎胎面胶为基础做大料试验配方变量及试验结果如表6 从表6能够准确的看出使用2份增塑剂A分散剂FS-200混 炼胶的排胶温度可降低8℃胶料塑性值可 增加06一08门尼粘度降低6这说明增塑 剂A可改善胶料的加工工艺性能    2结论    1增塑剂A分散剂FS-200作为加工助剂其最佳用量在2一3份之间当用量在3份以上时对胶料的物理性能影响比较严重    2增塑剂A分散剂FS-200用量为2份时胶料的磨耗性能略有提高当用量超过3份时胶料的磨耗性能明显下降    3增塑剂A分散剂FS-200可提高钢丝帘线与橡胶的粘合力    4增塑剂A分散剂FS-200能提高胶料的抗硫化返原性能    5增塑剂A分散剂FS-200可降低混炼胶的排胶温度改善胶料的加工工艺性能    6增塑剂A分散剂FS-200和AsoP相同用量下增塑效果基本相同但A50P对胶料物理性能的影响较小

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