③白腊油： 又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色通明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工功能差，吸收速度慢，多用于饱满性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于淡色橡胶制品中。

　　首要种类有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80树脂。与橡胶的相容性好，并能进步橡胶的耐老化性。其间最常运用的是古马隆树脂，它既是增塑剂，又增粘剂，特别适合于组成橡胶。

　　黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料，能溶解硫黄，避免喷霜，能进步制品的耐老化性，添加SBR的粘着性。

　　壬二酸二辛酯（DOZ）：具有优秀的耐寒性，蒸发性低，耐热、耐光、电绝缘性好。

　　癸二酸二辛酯（DOS）：优秀的耐寒性、低蒸发性及优异的电绝缘性，但耐油性差。

　　（1）操作油粘度 操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工功能及硫化胶的物性都有影响。选用粘度低的操作油，润滑效果好，耐寒性进步，但在加工时蒸发丢失大。当闪点低于180℃时，蒸发丢失更大，应特别注意。

　　操作油的粘度与温度有很大联系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温功能有很大的影响，选用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）改变较小的油，能使硫化胶的低温功能得到改进。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

　　1.反响性增塑剂：增塑剂分子在硫化温度下可与橡胶大分子反响，或自身聚合，如端基含有乙酸酯基的丁二烯分子量在10000以下的异戊二烯低聚物。

　　2.液体橡胶也有必定的增塑效果，互溶性好，难抽出，不易蒸发，如液体NBR。

　　4.由CCl4、CHBr3作调节剂组成的苯乙烯低聚物，可作IR、NBR、SBR、BR的增塑剂。

　　环氧化四氢邻苯二甲酸酯的环氧值较低一般仅为34但它们却一起具有环氧结构和邻苯二甲酸酯结构因此改进了环氧油相溶性欠好的缺陷具有和dop相同的比较全面的功能热稳定性比dop还好

　　是橡胶加工中运用最多的增塑剂之一。增塑效果好，来历丰厚，本钱低价。石油系增塑剂是挑选恰当的原油进行常压和减压蒸馏制得。首要种类有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、白腊、凡士林、沥青及石油树脂等，其间最常用的是操作油。

　　橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的涣散性变差，有必要分批加。此外，混炼时参加油，可减小生热、下降能耗。

　　氯化脂肪酸酯类增塑剂多为单酯增塑剂，因此，其互溶性和耐寒性比氯化白腊好。随氯含量的添加耐燃性增大，但会构成定伸应力升高和耐寒性下降。

　　氯化联苯除耐燃性外，对金属无腐蚀效果，遇水不分化，蒸发性小，混合性和电绝缘性好，并有耐菌性。

　　物理增塑剂易蒸发，易搬迁、易抽出，使制品体积缩短，开展新式增塑剂的方向：

　　胶猜中参加适量的油，可使胶料软化，压出半成品外表润滑、压出胀大小，压出速度快。

　　跟着胶猜中油类填充量的添加，硫化速度有减缓的倾向。油的参加，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度下降，使硫化速度减缓。

　　（1）SBR：芳烃油最好，使拉伸强度、伸长率进步，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

　　IIR：进步耐寒性时，可选用DOA、DOS增塑剂，进步耐油性时，选用聚酯类增塑剂。

　　此类增塑剂首要包含环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯等。环氧增塑剂在它们的分子中都含有环氧结构，具有杰出的耐热、耐光功能。

　　环氧化油类，如环氧化大豆油、环氧化亚麻子油等，环氧值较高，一般为6%～7%，其耐热、耐光、耐油和耐蒸发功能好，但耐寒性和增塑效果较差。

　　松焦油是干馏松根、松干除掉松节油后的残留物质。首要种类有松焦油、松香、松香油、妥尔油等。最常用的是松焦油，能进步胶料的粘着性、耐寒性，有助于配合剂涣散，推迟硫化，动态生热大。松香多用于胶浆和与布面结合的胶猜中。

　　（3）苯胺点 在试管内线ml苯胺后，再参加同体积的试料，然后从下部加热，直至呈现均匀的通明溶液，此刻的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其间，故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，很多参加而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需求在高温时才能与生胶互溶，所以在温度下降时就易喷出外表。操作油苯胺点的凹凸，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃规模内比较适宜。

　　操作油的粘度与硫化胶的生热有关，运用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的进步而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积参加，则芳香类油比饱满的油能得到更高的伸长率。

　　2）相对密度 在石油工业中一般是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按分量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。一般情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按分量进行配料。

　　NBR中常用DOP、DBP、TCP等，作耐寒制品时可用DOA、DOZ、DBS等，耐油时可选用聚酯类增塑剂。

　　CR一般运用5~10份石油系增塑剂，但作耐寒制品时，应选用酯类增塑剂，作耐油制品时可选用聚酯类增塑剂。

　　SBR：改进加工功能时，运用石油系增塑剂；进步耐寒性时，可运用脂肪酸类及脂肪二元酸酯类增塑剂。

　　操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在的杂乱烃类化合物组成，分子量散布宽。依据油中首要成分的不同，可将操作油分为以下三种：

　　①芳烃油： 以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工功能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种组成橡胶；缺陷是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。

　　（4）倾点（活动点） 倾点是能够坚持活动和能倾倒的最低温度。此特功能够表明对制品操作工艺温度的适用性。

　　（5）闪点 是指释放出满足蒸汽与空气构成的一种混合物在规范测验条件下，能够点着的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、贮存及防备火灾有直接的联系，一起也可衡量操作油的蒸发性。

　　（6）中和值 中和值是操作油酸性的标准，酸性大能引起橡胶硫化速度的显着推迟。中和值能够中和1克操作油的酸含量所需求的KOH的毫克数来表明。

　　环氧化脂肪酸单酯的环氧值大多为3%～5%，一般耐寒性杰出，且塑化效果较DOA好，多用于需求耐寒和耐侯的制品中。常用的环氧化脂肪酸单酯有环氧油酸丁酯、辛酯、四氢糠醇酯等。

　　环氧化四氢邻苯二甲酸酯的环氧值较低，一般仅为3%～4%，但它们却一起具有环氧结构和邻苯二甲酸酯结构，因此改进了环氧油相溶性欠好的缺陷，具有和DOP相同的比较全面的功能，热稳定性比DOP还好。

　　邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：能改进胶料的耐屈挠性、粘着性及耐低温性，但耐久性差。

　　邻苯二甲酸二辛酯（DOP）：具有较好的归纳功能，与橡胶相容性好，耐寒、耐热、电绝缘性好。

　　一般R基团小，与橡胶的相容性好，但蒸发性大，耐久性差；R基团大，其耐蒸发性、耐久性、耐热性进步，但增塑、耐寒性变差。

　　组成增塑剂首要用于极性较强的橡胶或塑猜中，如NBR、CR。组成增塑剂能赋予胶料柔软性、弹性和加工功能。还可进步制品的耐寒性、耐油性、耐燃性等。组成增塑剂按结构分有以下几种：

　　邻苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类和其它，别离简略介绍如下：

　　分子量在1000~8000的聚酯，首要作耐油增塑剂，蒸发性小，搬迁性小，耐油、耐水、耐热。

　　首要种类有：癸二酸系列、己二酸系列、邻苯二甲酸系列等。其间癸二酸系列增塑效果好，邻苯二甲酸系列的增塑效果差。

　　这些酯类组成增塑剂具有较高的极性，多用于极性橡胶。跟着用量的增大，橡胶的物理机械功能下降，但伸长率和回弹性有所进步。选用直链的脂肪酸酯类可进步硫化胶的耐寒性，但易抽出。

　　固体古马隆：与橡胶的相容性较好，有增塑、增粘和补强效果，有助于炭黑的涣散，能溶解硫黄和硬脂酸，避免喷霜，能进步胶料的粘着性及硫化胶的拉伸强度和硬度，用量低于15份。

　　依据古马隆软化点的规模不同其使用也有所不同，一般，软化点为5～30℃的是粘稠状液体，归于液体古马隆，在除丁苯橡胶以外的组成橡胶和天然橡胶中作增塑剂、粘着剂及再生橡胶的再生剂；软化点在35～75℃的粘性块状古马隆，可用作增塑剂、粘着剂或辅佐补强剂；软化点在75～135℃的脆性固体古马隆树脂，可用作增塑剂和补强剂。

　　常用种类有油酸丁酯（BO），具有优胜的耐寒性、耐水性，但耐侯性、耐油性差。

　　首要用作耐燃性增塑剂，用量越大，耐燃性越好，分子中烷基成分越少，耐燃性越好。

　　常用种类有：磷酸三甲苯酯（TCP）：杰出的耐燃、耐热、耐油性及电绝缘性，耐寒性差。

　　含氯类增塑剂也是耐燃性增塑剂。此类增塑剂首要包含氯化白腊、氯化脂肪酸酯和氯化联苯。

　　氯化白腊的含氯量在35%～70%左右，一般含氯量为40%～50%。氯化白腊除耐燃性外，还有杰出的电绝缘性，并能添加制品的光泽。随氯含量的添加，其耐燃性、互溶性和耐搬迁性增大。氯化白腊的首要缺陷是耐寒性、耐热稳定性和耐侯性较差。

　　油膏：有黑油膏、白油膏。使炭黑易涣散，对压延、压出有利，半成品外表润滑、缩短率小、挺性大，可避免喷霜。硫化后易脱模，但用量多时会推迟硫化。